Советы рыболову зимой Советы рыболову весной Советы рыболову летом Советы рыболову осенью Общие 

Разделы

  Основы
  Поплавочная удочка
  Спиннинг
  Спиннинг-приманки
  Донная удочка
  Нахлыст
  Другие снасти
  Рыбы наших водоемов
  Семейства рыб
  Наука ихтиология
  Рыбацкая кухня
  Техника безопасности
  Первая помощь
  Видео
  Статьи о рыбалке
  Разное




Рубрики

  Отчеты о рыбалке
  Календарь рыболова
  Мастерская рыбака
  Вопрос - Ответ
  Стихи про рыбалку
  Болезни рыб
  Насадки
  Эхолоты
  GPS приемники
 

ютуб все о весенней рыбалке на карася



Устройство для смены формующей оснастки литьевых машин




Технологическая оснастка для литья под давлением алюминиевых сплавов

При пластикации высоковязких термопластов наполненных полимеров, полиформальдегидов и его сополимеров в шнеке развивается большое давление. Дозировка - это набор определенного количества пластифицированного полимерного материала на участке цилиндра перед наконечником шнека. Давление накапливаемого расплава оттесняет шнек по оси назад в сторону загрузочного бункера. После создания требуемой дозы вращение шнека прекращается. Объем дозирования определяется объемом изделия. Максимальный дозирующий ход шнека не должен превышать четырехкратного диаметра шнека. Противодавление - это давление, образующиеся перед шнека, против которого шнек при пластификации подаст материал. Установление величины декомпрессии, то есть отход шнека назад после набора порции расплава для того, чтобы снять давление перед шнеком и предотвратить вытекание расплава из сопла, а также повысить надежность цикла 2. Узел смыкания предназначен для: Различают механические коленчато-рычажный и гидравлические системы смыкания. Усилие смыкания литьевой формы, пропорциональное площади отливки и удельному давлению литья, должно быть не менее расчётного: При расчёте усилий смыкания литьевых форм необходимо учитывать особенности переработки отдельных термопластов: Запирание форм при формовании деталей из полипропилена, поликарбоната, стеклонаполненных термопластов, полиформальдегида и его сополимеров должно осуществляться механически.

оснастка литьевых машин

Чисто гидравлический механизм не обеспечит достаточно прочного запирания. При расчёте усилия смыкания форм необходимо учитывать конструкцию формуемой детали. Для деталей типа глубоких тонкостенных коробок требуется в 1, раза Больше усилия смыкания, чем для плоских деталей с той же площадью формирования. DCC DCC DCC DCC DCC DCC DCC 1 Усилие запирания кН тонн 2 Ход открытия пресс-формы мм 3 Высота пресс-формы мин. Описание машин серии Magnezium: Полностью цифровая программируемая система контроля инжекции. Автоматическая система смазки плунжерной пары прессования. Технологически процесс ИГЛ заключается в следующем: Газовая смесь азот, углекислый газ может подводиться от компрессора или от баллона, важно чтобы ее давление было около 80 МПа. Ввод газа в форму может быть единичным или многократным, ступенчатым по величине давления.

оснастка литьевых машин

Кроме того, как показывает практика, инжекционно-газовая технология позволяет упростить конструкцию и понизить стоимость формующей оснастки. Существенная трудность ИГЛ-технологии состоит в необходимости высокоточного управления литьевой машиной, усложняется конструкция сопла, повышаются требования к расчету и качеству изготовления литниковой системы и сопряжений литьевых форм.

Литье пластмасс под давлением: Основы технологии

Относится к специальным видам, иногда называемым соинжекционными. Это название отражает общую особенность этих методов — обязательное участие в процессе двух, а в некоторых случаях и трех инжекционных узлов, в каждом из которых пластицируется полимерный материал с индивидуальными свойствами. Таким образом, появляется возможность получать многоцветные изделия, изделия, состоящие из различных видов пластмасс поверхность из ПЭВП, а основной объем из вспененного полистирола , использовать вторичное полимерное сырье для внутренних, неответственных частей деталей, производить изделия гибридной конструкции и пр. Многослойное литье осуществляется несколькими способами. Заключается в попеременной подаче в литьевую форму полимерных расплавов из двух пластикаторов. Два инжекционных узла присоединяются к соплу, в конструкции которого предусмотрено переключающее устройство. Как правило, это управляемый игольчатый клапан ИК. Клапан попеременно или одновременно соединяет с литьевой системой формы пластикационные узлы. Материал из первого узла под высоким давлением и с высокой скоростью инжектируется в форму, образуя наружное покрытие изделия. Требует применения сопла специальной конструкции, называемого также разделительной головкой. Эта технология позволяет получать изделия с числом слоев больше двух, с полным или частичным разделением цветов. К ним относятся следующие:. Современные термопластавтоматы ТПА представляют собой сложные технические устройства, оснащенные разнообразными средствами автоматизированного управления параметрами технологического процесса. Нередко их называют литьевыми машинами ЛМ или реактопластавтоматами РПА в зависимости от вида основного перерабатываемого материала. Конструкции термопласт автоматов весьма разнообразны. Основными классификационными признаками ТПА являются усилие запирания формы кН , то есть смыкания формы, создаваемое прессовым блоком, и объем впрыска или мощность, выражаемая числом кубических сантиметров расплава, которые могут быть подготовлены машиной для однократной подачи в литьевую форму. Выпускаемые промышленностью серийные термопласт автоматы, как правило, объединены в типоразмерные ряды по двум, указанным выше параметрам. Нижняя планка 5 выполнена с дополнительной полкой d, на которую опирается рейка 10, соединенная с формующей оснасткой при помощи штифтов На подвижной плите 12 фиг. Штоки ходят по втулке 18, установленной в корпусе Корпуса 13 соединены с подвижной плитой 12 или основанием формы винтами На станине 20 фиг. Оснастка из них имеет большую прочность и более точна чем деревянные модели.

оснастка литьевых машин

Обычно, для производства алюминиевой оснастки применяют такие легкие сплавы, как АЛ3, АЛ12, АЛ Несмотря на более высокую стоимость такой оснастки по сравнению с деревянной, она себя полностью оправдывает уже при мелкосерийном производстве. Например, при машинной формовке, удельный расход древесных моделей превышает такой же показатель для алюминиевых более чем в 50 раз.

оснастка литьевых машин

Плита 5 выталкивателей снабжена хвостовиком 15, выступающим из подвижной плиты 1. Литниковая втулка 16 укреплена в отсекателе 4 и проходит через плиту 10 и неподвижную плиту 3. Форма работает следующим образом, Полимерный материал инжектируется в форму через литниковую втулку После заполнения формуюшей полости полимерный Фурдыло , Данько , Ткаченко , Мордвинов. Выход привода 10 перемещения соединен с подвижной плитой 1 машины 2для контактной стыковой сварки. Уп 20 Формула изобретения,Составитель К. Солдаедактор С,Патрушева Техред Стригунова Корректор И а Заказ 5 одписное ри ГКНТ СС обретениям и открытиямРаушская,наб. Гагарина, 10 равляемый вход ключа 9 соединен. Устрйство работает следующим образом. Пластмассовые модели сочетают в себе достоинства металлических и деревянных моделей, так как обладают небольшой массой, хорошей точностью, прочные, не поддаются короблению, устойчивы к воздействию влаги. Как правило, изготавливаются пластмассовые модели из составов на основе формальдегидных и эпоксидных смол. В последнее время литье в песчаные формы применяется на производстве редко, большей частью, на крупных заводах авиационного, машиностроительного и автомобилестроительного производства. Как следствие, конструкторов и технологов, специализирующихся по этому виду литья, немного. В коллективе нашего предприятия имеются специалисты, обладающие опытом работы в этой достаточно сложной сфере. Основную сложность составляет наличие большого количества стержневых ящиков, отъемных частей, а также необходимость создания двухсторонних моделей. Мы можем изготавливать металломодельную оснастку из алюминия и из стали. Требования к оформляющей части этих стержней такие же, как и к оформляющей части неподвижных стержней. Для обеспечения плавного возвратно-поступательного движения в пресс-форме подвижные стержни имеют увеличенную длину направляющей части. Это дает возможность избегать перекосов, заливов жидкого металла и подтеков смазочного материала.

Литейная оснастка для литья металлов и сплавов

При изготовлении отливок из алюминиевых сплавов размеры направляющей части подвижных стержней выполняют по широкоходовой посадке в целях предохранения от попадания брызг и грязи, а также обеспечения плавного хода стержня. Эти детали оформляют наружные боковые поверхности и поднутрения отливок. Щеками принято называть подвижные детали больших размеров. К щекам предъявляют те же требования, что и к подвижным стержням.

  • Одежда для рыбалки непромокаемая норфин
  • Прогноз клева рыбы на неделю десногорск
  • Купить надувную лодку бу на авито в волгограде и области
  • Отчеты о рыбалке на волге в 2016 году
  • Щеки состоят из оформляющей и направляющей деталей, соединяемых между собой с помощью штифтов, ласточкиного хвоста или хвостовика, входящего в Т-образный паз ползуна. В обойме движение щек также осуществляется по Т-образным пазам. Литниковые втулки и рассекатели.




  • Платная рыбалка недалеко от воронежа
  • Мормышки для ловли окуня и плотвы видео
  • Платная рыбалка в нижегородской области на щуку






  • Нравится сайт? Поделись с другом!